Die Clips sind Originalaufnahmen aus unserer Halle. Jeder zeigt einen Arbeitsschritt an einem echten Bauteil.
Schweißen, Richten, Drehen, Fräsen. Bei den Projekten in diesen Clips blieb das Bauteil vom Zuschnitt bis zur letzten Messung bei uns. Wer die ganze Geschichte lesen will, findet unter jedem Video den Link zum Projekt.
Die alte Lünette war für die neuen Werkstücke zu klein. Neu kaufen lohnte sich nicht, also haben wir den vorhandenen Stützring erweitert.
Im Clip liegt der Ring auf dem 3D-Schweißtisch. Zwingen, Anschläge und das Lochraster halten ihn mittig. Sitzt er hier schief, sitzt er nach dem Schweißen auch schief. Deshalb wird vor jeder Naht gemessen.
Aus dem Vollen wäre so eine Rolle zu teuer. Wir schneiden Platten und Rohre zu, schweißen sie auf dem Drehtisch zusammen und richten den Verzug mit der Flamme aus.
Danach kommt die Drehmaschine. Laufflächen, Lagersitze und Maßflächen entstehen erst jetzt. Im Video sehen Sie den Rundlauf der fertig geschweißten Baugruppe. Gefertigt nach Zeichnung des Kunden.
Der Katalysator war in Ordnung, nur der Blechflansch war ausgerissen. Wir tauschen den alten Flansch gegen einen gefrästen. Der neue lässt sich besser montieren, und der Kunde spart das teure Neuteil.
Das funktioniert auch bei anderen Herstellern, wenn das Ersatzteil nicht mehr zu bekommen ist.
Der Film läuft über Vimeo. Er startet erst, wenn Sie auf „Video laden“ klicken.
Schicken Sie uns per E-Mail, was Sie haben: Zeichnung, Skizze oder ein Handyfoto vom Teil.
Wir sehen uns Zeichnung oder Bauteil an und legen fest, in welcher Reihenfolge geschweißt, gerichtet und bearbeitet wird.
Schweißen, Fräsen und Drehen machen wir selbst, auf eigenen Maschinen.
Maße und Rundlauf werden gemessen, bevor das Teil rausgeht. So wie bei der Lünette oben.